一、金屬表面預(yù)處理技術(shù)

（一）金屬表面預(yù)處理方法主要包括手工和動(dòng)力工具除銹、噴（拋）射除銹、化學(xué)除銹、火焰除銹等。

手工和動(dòng)力工具除銹：用于質(zhì)量要求不高，工作量不大的除銹作業(yè)。

噴（拋）射除銹可以達(dá)到比較高的除銹質(zhì)量以及粗糙度，常用于要求比較高的工程。

噴砂除銹是高效、優(yōu)質(zhì)的除銹方法，如果條件許可，應(yīng)優(yōu)先選用。在施工前應(yīng)視表面的銹蝕情況及防腐層所要求的錨紋深度來選擇噴砂用磨料。

火焰除銹：適用于除掉舊的防腐層或帶有油浸過的金屬表面工程，不適用于薄壁的金屬設(shè)備、管道，也不能使用在退火鋼和可淬硬鋼除銹工程上。

例如，襯里、玻璃鋼襯里、樹脂膠泥磚板襯里、硅質(zhì)膠泥磚板襯里、化工設(shè)備內(nèi)壁防腐蝕涂層、軟板粘結(jié)襯里應(yīng)采用噴射除銹法；而搪鉛、硅質(zhì)膠泥磚板襯里或噴射處理無法進(jìn)行的場合則可以采用化學(xué)除銹法。

（二）金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量等級(jí)

金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量主要由兩個(gè)因素決定：除銹等級(jí)（清潔度），表面粗糙度（亦稱錨紋深度）。

（1）手工或動(dòng)力工具除銹：二級(jí)，用St2、St3表示。

（2）噴射或拋射除銹：四級(jí)，用Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3表示。

（3）金屬表面預(yù)處理方法的選擇和質(zhì)量要求：要根據(jù)設(shè)備和管道的材質(zhì)、表面狀況以及施工工藝要求進(jìn)行選取和處理。

（三）金屬表面預(yù)處理技術(shù)要求

（1）金屬表面預(yù)處理質(zhì)量。應(yīng)達(dá)到工程要求的除銹質(zhì)量等級(jí)及粗糙度。

（2）施工時(shí)應(yīng)首先將金屬表面的污物、油和雜質(zhì)清理干凈，除去焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等。

（3）采用噴射或拋射除銹應(yīng)視鋼管表面的銹蝕情況及防腐層所要求的錨紋深度選用合適的磨料。

（4）采用噴射或拋射除銹后的基體表面應(yīng)呈均勻的粗糙面，除基體原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。

（5）處理后的基體表面不宜含有氯離子等附著物。

（6）處理合格的工件，在運(yùn)輸和保管期間應(yīng)保持干燥和潔凈。

（7）當(dāng)相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)停止金屬表面預(yù)處理作業(yè)。

當(dāng)進(jìn)行噴射或拋射除銹時(shí)，規(guī)定基體表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3°C。

（8）除銹后應(yīng)清除表面灰塵。

（9）表面處理與防腐施工間隔時(shí)間不宜過長，表面返銹或再度污染時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。

二、防腐蝕涂層施工技術(shù)

防腐蝕涂層施工方法防腐蝕涂層常用的施工方法有刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和噴涂等涂裝方法。

1.刮涂：用于黏度較高、100%固體含量的液態(tài)涂料的涂裝。刮涂作業(yè)涂膜的常見缺陷是開裂、脫落、翻卷等，其涂膜的厚度也很難均勻。

2.浸涂：溶劑損失較大，容易造成空氣污染，不適用于揮發(fā)性涂料，且涂膜的厚度不易均勻，一般用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的器材或工件，如。

3.淋涂：所用設(shè)備簡單，比較容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)，操作簡便、生產(chǎn)效率高，但涂膜不平整或覆蓋地不完整，涂膜厚度不易均勻。

4.噴涂：優(yōu)點(diǎn)是涂膜厚度均勻、外觀平整、生產(chǎn)效率高。缺點(diǎn)是材料的損耗遠(yuǎn)大于刷涂和淋涂等方法，且使用溶劑性涂料時(shí)會(huì)造成環(huán)境的污染。適用于各種涂料和各種被涂物，是使用最為廣泛的涂裝工藝。

例如，化工生產(chǎn)中采用的噴鍍層，較為普遍的是在碳鋼上噴鍍鋁和鋅。

三、防腐蝕襯里施工技術(shù)

防腐蝕襯里是一種綜合利用不同材料的特性、具有較長使用壽命的防腐方法。

（一）聚氯乙烯塑料襯里

施工方法一般有三種：松套襯里、螺栓固定襯里、粘貼襯里。

聚氯乙烯塑料襯里適用范圍：多用在硝酸、鹽酸、硫酸和氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)。

（二）鉛襯里

焊接可采用氫氧焰或乙炔氧焰焊接。

搪鉛時(shí)，每層應(yīng)進(jìn)行中間檢查。厚度應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有夾渣、裂紋、鼓泡、氣孔、焊瘤等缺陷。

鉛襯里適用范圍：適用于常壓或壓力不高、溫度較低和靜載荷作用下工作的設(shè)備；真空操作的設(shè)備、受振動(dòng)和有沖擊的設(shè)備不宜采用。

（三）玻璃鋼襯里

玻璃鋼襯里的施工方法主要有手糊法、模壓法、纏繞法和噴射法四種。

纏繞法主要用于制造管道、高壓容器和圓筒形設(shè)備。

玻璃鋼襯里施工技術(shù)要求：

（1）施工環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對(duì)濕度不宜大于80%。

（2）手糊法分間斷法、連續(xù)法兩種。酚醛玻璃鋼必須采用間斷法施工。

（3）玻璃布的貼襯順序，應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。

（四）橡膠襯里

橡膠襯里施工采用粘貼法。

粘貼膠板的順序是：立式設(shè)備先襯底部，然后由上往下襯垂直面；臥式設(shè)備及大口徑管道先襯上半部，后襯下半部。設(shè)備連接管口應(yīng)使接縫順著介質(zhì)流動(dòng)方向。將膠板對(duì)著設(shè)備或管道上的標(biāo)記從上至下一邊撕布一邊粘貼膠板，并用滾筒輕壓，使膠板固定，待一塊膠板全部粘貼完畢，則開始?jí)簼L筒。

（五）塊材襯里

塊材襯里施工是采用膠泥砌襯法，常用膠泥主要是水玻璃膠泥和樹脂膠泥。

塊材襯里施工技術(shù)要求：

（1）施工環(huán)境溫度、濕度滿足施工要求。當(dāng)施工溫度低時(shí)，可采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。

（2）水玻璃膠泥在施工或固化期間不得與水或水蒸氣接觸，并防暴曬。施工場所應(yīng)通風(fēng)良好。

（3）襯砌前，塊材應(yīng)挑選、洗凈和干燥。塊材及被襯表面應(yīng)無灰塵、水分、油污、銹蝕和潮濕等現(xiàn)象。

（4）設(shè)備接管部位襯管的施工，應(yīng)在設(shè)備本體襯砌前進(jìn)行。

（5）養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)防水、防暴曬。