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一級建造師《公路工程》知識點:滑模攤鋪機施工方法

時間:2017-06-01 10:28來源: 作者:佚名 點擊:

【考頻指數】★★★★

【考查年份】2016年案例和單選

【考點精講】

滑模攤鋪機施工方法

其特征是不架設邊緣固定模板,布料、攤鋪、振搗密實、擠壓成型、抹面裝飾等施工流程在攤鋪機行進過程中連續(xù)完成。(通過行走裝置可以隨機移動滑動模板,使路面擠壓成型。)

1.一般規(guī)定

(1)滑模攤鋪工藝宜用與高速、一級、二級公路普通水泥混凝土面層、配筋混凝土面層、纖維混凝土面層、鋼筋混凝土橋面、隧道混凝土面層、混凝土路緣石、路肩石及護欄等的滑模施工。

(2)采用滑模攤鋪機在基層上行走的鋪筑方案時,基層側邊緣到滑模攤鋪面層邊緣的寬度不宜小于650mm.

(3)傳力桿和脹縫拉桿鋼筋宜采用前置支架法施工,也可采用滑模攤鋪機配備的自動插入裝置(DBI)施工。

(4)上坡縱坡大于5%、下坡縱坡大于6%、平面半徑小于50m或超高橫坡超過7%的路段,不宜采用滑模攤鋪機進行攤鋪。

(5)滑模攤鋪水泥混凝土路面時,攤鋪機應配備自動抹平板裝置。

(6)滑模攤鋪機械系統(tǒng)應配套齊全,負責設備的數量和生產能力應滿足鋪筑進度要求,可按下列要求進行配備:

①滑模鋪筑無傳力桿水泥混凝土路面時,布料可使用輕型挖掘機或推土機。

②滑模鋪筑連續(xù)配筋混凝土路面、鋼筋混凝土路面、橋面和橋頭搭板,路面中設傳力桿鋼筋支架、脹縫鋼筋支架時,布料應采用側向上料的布料機或供料機。

③應采用刻槽機制作宏觀抗滑構造。

④面層切縫可使用軟鋸縫機、支架式硬鋸縫機或普通鋸縫機。

2.準備工作

(1)攤鋪段夾層或封層質量應檢驗合格,對于破損或缺失部位,應及時修復。表面應清掃干凈并灑水潤濕,并采取防止施工設備和機械碾壞封層的措施。

(2)應檢查并平整滑模攤鋪機的履帶行走區(qū)。

(3)攤鋪前應檢查并調試施工設備。

(4)滑模攤鋪面層前,應準確架設基準線。基準線架設與保護應符合下列規(guī)定:

①滑模攤鋪高速公路、一級公路時,應采用單向坡雙線基準線;橫向連接攤鋪時,連接一側可依托已鋪成的路面,另一側設置單線基準線。

②滑模整體鋪筑二級公路的雙向坡路面時,應設置雙線基準線,滑模攤鋪機底板應設置為路拱形狀。

④基層頂面到夾線臂的高度宜為450~750mm.基準線樁夾線臂夾口到樁的水平距離宜為300mm.基準線樁應固定牢固。

⑥基準線宜使用鋼絞線。

⑦基準線設置后,應避免擾動、碰撞和振動。多風季節(jié)施工,宜縮小基準線樁間距。

3.水泥混凝土面層滑模攤鋪機鋪筑

(1)滑模攤鋪機的施工參數設定及校準應符合下列規(guī)定:

①振搗棒應均勻排列,間距宜為300~450mm;混凝土攤鋪厚度較大時,應采用較小間距。兩側最邊緣振搗棒與攤鋪邊緣距離不宜大于200mm.振搗棒下緣位置應位于擠壓底板最低點以上。

②擠壓底板的前傾角宜設置為3°。提漿夯板位置宜在擠壓底板前緣以下5~10mm.

③邊緣超鋪高度應根據拌和物稠度確定,宜為3~8mm;板厚較厚、坍落度較小時,邊緣超鋪高度宜采用較小值。

④搓平梁前沿宜調整到與擠壓底板后沿高程相同的位置;搓平梁的后沿應比擠壓底板后沿低1~2mm,并與路面高程相同。

(2)滑模攤鋪機前布料,應采用機械完成,布料高度應均勻一致,不得采用翻斗車直接卸料的方式,布料尚應符合下列規(guī)定:

①卸料、布料速度與攤鋪速度協(xié)調一致,不得局部或全斷面缺料。發(fā)生缺料時應立即停止攤鋪。

②采用布料機布料時,布料機和滑模攤鋪機之間的施工距離宜為5~10m;

③當坍落度在10~30mm時,布料松鋪系數宜在1.08~1.15之間。

④應保證滑模攤鋪機前的料位高度位于螺旋布料器葉片最高點以下,最高料位高度不得高于松方控制板上緣。

⑤當面層傳力桿、脹縫與隔離縫鋼筋采用前置支架法施工時,不得在支架頂面直接卸料。傳力桿以下的混凝土宜在攤鋪前采用手持振搗棒振實。

(3)滑模攤鋪機起步時,應先開啟振搗棒,在2~3min內調整振搗到適宜振搗頻率,使進入擠壓底板前緣拌和物振搗密實,無大氣泡冒出破滅,方可開動滑模機平穩(wěn)推進攤鋪。當天攤鋪施工結束,攤鋪機脫離拌和物后,應立即關閉振搗棒組。

(6)滑模攤鋪振搗頻率應根據板厚、攤鋪速度和混凝土工作性確定,以保證拌和物不發(fā)生過振、欠振或漏振。

(8)抗滑紋理做畢,應立即開始保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護齡期不應少于5d,且混凝土強度滿足要求后,方可連接攤鋪相鄰車道面板。履帶在新鋪面層上行走時,鋼履帶底部應鋪橡膠墊或使用有橡膠墊履帶的攤鋪機。縱縫橫向連接高差不應大于2mm.

(9)攤鋪中應經常檢查振搗棒的工作情況和位置。面層出現(xiàn)條帶狀麻面現(xiàn)象時,應停機檢查振搗棒是否損壞;振搗棒損壞時,應更換振搗棒。攤鋪面層上出現(xiàn)發(fā)亮的砂漿條帶時,應檢查振搗棒位置是否異常;振搗棒位置異常時,應將振搗棒調整到正常位置。


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